传统压铸生产过程中，温度对产品形态和力学性能有着重要影响，但实现模具温度平衡，向来是个难题：
缺乏配套红外设备
高度依赖人工
工艺调优难度大……
这些难点，导致模温调试要么依靠人工经验，要么借助CAE仿真软件计算辅助调参，但到了一体化压铸时代，以上控制方法也只能望洋兴叹。
设计一个大型铸件的模温控制系统，意味着要设置数以百计的油温、水温、冷却时间等参数，布设300余根管路，并预留半年以上的试模时间。材料、人力和时间成本远远超出传统零部件。
一套能尽可能解放人工模温干预，令模温检测和模温控制功能无缝协作的系统，已经成为全行业共同呼声。
基于此，适创科技打造了“智能模温系统”。
据了解，该系统已经应用于吉利汽车旗下极氪工厂、梅山工厂，以及长安汽车一体化压铸车间智慧工厂项目，并且获得由铸造行业生产力促进中心、中国机械工程学会铸造分会联合颁发的2023年全国压铸行业创新技术奖项。
智能模温系统是部署于压铸岛内的软硬一体化计算设备，旨在联通模温控制系统、红外以及其他压铸岛内周边设备，实现数据汇总、模温异常发掘、工艺自动计算与下发的功能，实现模具温度全自动化反馈控制。
在实际生产中，智能模温系统的整体运行流程如下：
01 开模后，系统接收并校验模温系统参数采集信号、压铸机及其周边设备的参数采集信号、红外设备各角度喷涂前后拍摄图像等，确认没有硬件异常后，排查红外数据中是否反馈存在温度异常情况。
02 若出现模温异常，则对异常进行类型判断，并进行报警，对于可调节的异常，调用计算程序，计算各工艺参数调节量。
03 向温控设备下发温控参数前，调用快速仿真计算校验调整后温度情况;后续持续监控模具表面温度，确认温度调整情况。
智能模温系统是适创科技智慧压铸工厂的关键组成部分，它代表着适创科技透明化、敏捷化、智能化的智能生产理念，并具备虚拟制造、设备运行监控预警、自适应调整、全域自动化等关键要素，充分展现了企业数字化转型的专业性和先进性，为完善现代智能制造体系贡献了新的思路。
适创科技的目标是实现全车间操作决策自动化，打造全自动工艺大脑。目前，适创的智慧工厂以L4级智能制造为标杆，并将向L5级水准加速冲刺。在未来，适创将会以建设高质、高效、精益、可持续发展的智慧压铸工厂为愿景，为客户打造更多高价值服务。
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